產(chǎn)品進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理之后會(huì)出現(xiàn)什么效果？

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化原理

簡(jiǎn)單的鹽酸鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化原理與一般陽(yáng)極氧化沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別，如果是混合硬質(zhì)氧化有一些附著反應(yīng)。

1.陰極反應(yīng)：4H4e=2H2↑

2.陽(yáng)極反應(yīng)：4OH－－4e=2H2OO2↑

3.鋁氧化：陽(yáng)極上沉淀的氧處于原子狀態(tài)，比分子狀態(tài)的氧更活潑，更容易與鋁發(fā)生反應(yīng)：2Al3O→Al2O3

4.陽(yáng)極膜溶解氧化的動(dòng)平衡：隨著通電時(shí)間的增加和電流的增加，氧化膜增厚。同時(shí)，因?yàn)椋ˋl2O3)具有兩種化學(xué)性質(zhì)，即在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。毫無(wú)疑問(wèn)，氧化膜溶解在硫酸溶液中。只有當(dāng)氧化膜的產(chǎn)生率大于其溶解率時(shí)，氧化膜才能變厚。當(dāng)溶解率與產(chǎn)生率相同時(shí)，氧化膜不再變厚。當(dāng)氧化率過(guò)高于溶解率時(shí)，鋁和鋁合金零件表面容易產(chǎn)生粉狀氧化膜。

工藝標(biāo)準(zhǔn)

為了獲得更好的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，并能保證零件所需的尺寸，必須按以下要求進(jìn)行加工。

鈍角倒圓

加工零件不得有鈍角、毛邊等尖銳棱角區(qū)域。由于硬質(zhì)氧化，陽(yáng)極氧化時(shí)間長(zhǎng)，氧化過(guò)程（AlO2→A12O3Q）它本身就是一種化學(xué)反應(yīng)。由于一般零件的棱角區(qū)域通常是電流相對(duì)集中的部分，這些部分更容易導(dǎo)致零件的局部過(guò)熱，使零件燒傷。因此，鋁和鋁合金的所有棱角都應(yīng)倒角，倒角y圓半徑不應(yīng)小于0.5mm。

表面光潔度

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后，零件表面的光潔度發(fā)生變化。對(duì)于粗糙的表面，經(jīng)過(guò)處理后可以比原來(lái)平整。對(duì)于原始光潔度較高的零件，通常經(jīng)過(guò)這種處理后，表面的光滑光澤度會(huì)降低，降低幅度在1~2級(jí)左右。

尺寸余量

由于硬質(zhì)氧化膜厚度高，如需進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要安裝的零件，應(yīng)提前留有一定的加工余量和指定的夾緊部件。

由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化需要改變零件尺寸，因此在加工過(guò)程中，應(yīng)提前預(yù)測(cè)氧化膜的厚度和尺寸公差，然后確定陽(yáng)極氧化前零件的實(shí)際尺寸，以滿(mǎn)足處理后規(guī)定的公差范圍。

一般來(lái)說(shuō)，零件增加的尺寸大約是氧化膜厚度的一半。

夾具

由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的零件在氧化過(guò)程中應(yīng)承受高電壓和高電流，夾具和零件必須保持良好的接觸，否則接觸不良會(huì)導(dǎo)致穿透或燒傷零件的接觸部位。因此，需要設(shè)計(jì)和制造不同形狀的零件，以及氧化后零件的具體要求。

局部保護(hù)

例如，在同一零件上，一般陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的部分根據(jù)零件的光潔度和精度安排具體的過(guò)程。一般先進(jìn)行普通陽(yáng)極氧化，在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化中，不進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面絕緣，絕緣方法有噴槍或刷，將制備硝基膠或過(guò)氫乙烯膠涂抹在無(wú)處理表面，絕緣層薄均勻，每層低溫干燥30~60分鐘2~4層。